Hợp kim sắt mangan là gì? Nó hình thành như thế nào? Hãy đến và tìm hiểu!
Phương thức sản xuất hợp kim ferromangan: Hiện nay, các doanh nghiệp sản xuất hợp kim sắt chủ yếu sử dụng phương pháp kép để sản xuất hợp kim cacbon thấp. Silic được khử để tạo ra hợp kim silic cao với cacbon xanh trong lò quặng, sau đó quặng mangan được khử bằng hợp kim silic cao lỏng, để thu được hợp kim. Phương pháp lắc muôi đề cập đến việc thêm quặng mangan đã được làm nóng trước, tro trắng và hợp kim silicon cao lỏng vào muôi lắc, sau đó lắc, sử dụng nhiệt hợp lý của điện tích và nhiệt hóa học được tạo ra bằng cách khử quặng mangan để tinh chế phản ứng, để thu được hợp kim cacbon thấp và trung bình.
Ở một số nơi, phương pháp lắc túi còn được gọi là phương pháp lắc lò. Hợp kim silicon cao lỏng và xỉ mangan đã được làm nóng trước được trộn trong gáo lắc, trộn trong gáo lắc, gáo lắc, do đó phản ứng mno silic, phương pháp lắc mno của cấu trúc thiết bị tương đối phức tạp, hiệu quả sản xuất gáo lắc thấp, thiết bị kết cấu trong xỉ phức tạp, cặn mno cao, gầu lắc lớp lót lò bị ăn mòn nghiêm trọng dẫn đến tuổi thọ gầu ngắn. Nói chung ít hơn 20 lò để sửa chữa vật liệu kháng, chi phí sản xuất cao.
Việc sản xuất thiết bị trộn và thổi đáy hợp kim bao gồm túi thép và thiết bị thổi đáy được lắp đặt ở đáy túi thép. Thành bên trong của túi thép được cung cấp một lớp cách nhiệt và thiết bị thổi đáy được kết nối với van bật tắt ba chiều thông qua đường ống vận chuyển khí và hai đầu vào của bật tắt ba chiều van được kết nối tương ứng với ống thu gom và ống dẫn khí.
Ống lắp ráp bao gồm ống nitơ và ống oxy, và ba nhóm ống bao gồm van ngắt thủ công, đồng hồ đo áp suất, bộ truyền áp suất, van kiểm tra và lưu lượng kế ở cả hai đầu ống được đặt dọc theo hướng truyền khí. Phản ứng giữa các nguyên liệu thô bên trong túi thép có thể được thực hiện bằng cách thổi và khuấy đáy, thay thế phương pháp lắc túi hợp kim truyền thống để đạt hiệu quả sản xuất cao hơn, giảm tiêu thụ điện năng và ăn mòn lớp lót túi thép. Khi thiết bị thổi đáy bị chặn hoặc thông gió, oxy chứa trong khí nén áp suất cao và khí nén trong đường ống dẫn khí sẽ phản ứng với xỉ thép ở nhiệt độ cao để đốt cháy lỗ thông gió bị tắc và cải thiện tuổi thọ và tốc độ thổi của đáy thiết bị thổi.
Thiết bị thổi đáy bao gồm một vật liệu bền được gắn ở đáy túi thép. Vật liệu chịu lực được cung cấp với nhiều nhóm ống thổi đáy. Một đầu của ống thổi đáy được kết nối với ống dẫn lưu trên đường ống vận chuyển khí, và đầu còn lại được trang bị cơ chế dẫn lưu khí để nhận ra phản ứng bên trong túi thép hiệu quả hơn và đảm bảo sản xuất hợp kim ferro. Ít nhất bốn nhóm vật liệu bền được phân phối dọc theo túi thép và ít nhất hai nhóm ống thổi đáy được đặt cho mỗi nhóm vật liệu bền để cải thiện tốc độ trộn và hiệu quả phản ứng của túi thép và khí, thay thế túi lắc truyền thống phương pháp, và tiết kiệm năng lượng.
Cơ chế chuyển hướng khí bao gồm một ống chuyển hướng với ống thổi phía dưới cách xa một đầu của ống chuyển hướng. Ống dẫn hướng được đặt ở phía trên cùng của vật liệu chịu lực và phía trên cùng của ống dẫn hướng được cung cấp nhiều bộ ống ngậm phía dưới, giúp tăng diện tích tiếp xúc với nguyên liệu thô trong túi thép, đạt được mục đích trộn hiệu quả, và giảm chi phí sản xuất của hợp kim. Cơ chế chuyển hướng khí bao gồm một ống chuyển hướng thông qua một ống nối và một ống thổi đáy ra khỏi một đầu của ống chuyển hướng, và đầu ra của hai nhóm ống nối được đảo ngược.
Ống dẫn hướng được phân bố trên cả hai mặt của vật liệu chịu lực và nhiều bộ ống ngậm đáy được đặt ở đầu ống dẫn hướng để giúp phản ứng giữa khí và nguyên liệu thô nhanh hơn và hiệu quả hơn, giảm diện tích vùng chết và cải thiện hiệu quả tinh chế và hiệu quả của kích động. Van chặn được kết nối song song với cả hai đầu của van kiểm tra và van cắt khí nén cũng được bố trí trên ba bộ ống để đảm bảo phản ứng giữa khí và nguyên liệu sản xuất hợp kim.
Thông qua ba nhóm Cài đặt đường ống, cung cấp nitơ và oxy cho sản xuất hợp kim, theo đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo lưu lượng để điều chỉnh việc cung cấp nitơ và oxy, theo nhu cầu sản xuất để chuyển đổi loại nguồn khí thổi đáy, thông qua thổi đáy thiết bị và cơ chế shunt khí, tăng diện tích tiếp xúc giữa khí và nguyên liệu thô, thay thế hợp kim ferro truyền thống, để đạt hiệu quả sản xuất cao hơn, Giảm tiêu thụ điện năng và ăn mòn lớp lót bao bì bằng thép, và thu được hợp kim chất lượng cao hơn. Khi thiết bị thổi đáy bị chặn hoặc thông gió, oxy có trong khí nén áp suất cao và khí nén trong đường ống dẫn khí sẽ phản ứng với thép xỉ ở nhiệt độ cao, làm sôi lỗ thông gió bị tắc, đồng thời cải thiện tuổi thọ và tốc độ thổi của thiết bị thổi đáy.