Làm thế nào để có được các sản phẩm hợp kim silic mangan đủ tiêu chuẩn? Kiểm tra phân tích trong bài viết này!

Hợp kim mangan silic là một loại hợp kim sắt có ứng dụng rộng rãi và năng suất cao. Ferroalloy bao gồm silicon, mangan, sắt, carbon và các nguyên tố nhỏ khác chủ yếu được sử dụng làm chất khử oxy và phụ gia hợp kim trong luyện thép. Các nguyên tố chính của nó là silic và mangan có ái lực cao với oxy. Khi thép lỏng được thêm vào để phản ứng với oxy, nó có thể được chuyển thành xỉ khử oxy với các hạt lớn, điểm nóng chảy thấp và dễ nổi. Nếu sử dụng riêng quá trình khử oxy và mangan trong cùng điều kiện, tốc độ đốt cháy sẽ cao hơn nhiều so với nó.

Chỉ số của nó được chia thành 6517 và 6014, nhưng nhiều khách hàng cần 6818 silicomagan, thực tế là 6517. Hàm lượng carbon của hai chỉ số này không được cao hơn 2,5, phốt pho không được cao hơn {{8} }.3 và lưu huỳnh không cao hơn 0,05

Trong sản xuất của mình, việc lựa chọn loại xỉ hợp lý là liên kết chính của quá trình vận hành, nhưng cũng là một biện pháp quan trọng để cải thiện chỉ số kỹ thuật sản xuất. Trong quá trình sản xuất, việc sắp xếp quặng mangan hợp lý và lựa chọn loại xỉ hợp lý không chỉ thu được sản phẩm chất lượng cao mà còn ổn định quá trình sản xuất quặng lò thông thường. Đồng thời, cải thiện các chỉ số kỹ thuật sản xuất, giảm chi phí sản xuất, cải thiện đầy đủ lợi ích kinh tế của công ty.

Quặng mangan hoặc một số loại quặng mangan (kể cả xỉ giàu mangan) có thể được sử dụng để sản xuất. Để đảm bảo sản xuất ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn, tỷ lệ mangan với sắt và mangan với phốt pho trong quặng phải đáp ứng một số yêu cầu sau:

Sắp xếp nguyên vật liệu:

Để có được sản phẩm chất lượng cao, người ta chỉ sử dụng các sản phẩm của quặng mangan. Việc lấy nội dung làm chỉ mục là không hợp lý. Sản xuất của nó không chỉ là quặng mangan, mà còn các vật liệu phụ trợ khác. Xác định kế hoạch sản xuất.

Nguyên liệu của nó là: quặng mangan, xỉ giàu mangan, silica, than cốc.

Công thức tính thành phần chung cho hàm lượng mangan:

Hàm lượng mangan=mangan lò nung ÷ (quặng mangan cộng với chất khử cộng với silica cộng với dung môi cộng với các chất phụ gia khác))

Từ phương pháp tính toán trên, có thể thấy rằng ngay cả khi hàm lượng mangan lò cao, nếu thêm nhiều vật liệu phụ, hàm lượng mangan lò sẽ giảm, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất của giá hợp kim silic mangan.

Yêu cầu đối với từng loại nguyên liệu:

1. Tạp chất P2O5 trong quặng mangan thấp hơn và P2O5 làm tăng hàm lượng phốt pho trong hợp kim. Kích thước hạt của quặng mangan nói chung là 10-80mm, nhỏ hơn 10mm không vượt quá 10 phần trăm tổng số;

2. SiO2 Lớn hơn hoặc bằng 97 phần trăm trong silica, P2O5 < 0.02, kích thước hạt 10-40mm, không có đất và mảnh vụn;

3. Cacbon cố định trong cốc Lớn hơn hoặc bằng 84 phần trăm , tro Nhỏ hơn hoặc bằng 14 phần trăm , kích thước hạt cốc, lò điện thường sử dụng 3-13mm và nhỏ, lò lớn sử dụng {{5} }mm;

Quy trình sản xuất của nó về cơ bản giống như quy trình sản xuất của carbon ferromanganese, nhưng khó kiểm soát điều kiện lò hơn so với carbon ferromanganese. Vì vậy, việc điều hành cần cẩn trọng hơn, phán đoán đúng lò, xử lý kịp thời.

Dấu hiệu của tình trạng lò bình thường là độ sâu chèn điện cực phù hợp, điện tích chìm đều, miệng lò cháy đều, thành phần ổn định và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật tốt. Tỷ lệ chính xác của các thành phần là chìa khóa để đảm bảo điều kiện lò bình thường.

Vấn đề chính với tỷ lệ các thành phần là vấn đề phân bổ carbon. Khi chất khử trong điện tích quá nhiều, độ dẫn điện của điện tích tăng lên, dòng điện tăng lên, điện cực tăng lên, nồi nấu co lại, hiện tượng sụp đổ khuyết tật tăng lên, bề ngoài của miệng lò giống như của chất khử của ferrosilicon quá nhiều, bởi vì chất khử của điện tích quá nhiều, quá trình khử silica nhiều hơn và hàm lượng silic của hợp kim cao hơn. Nếu chất khử quá nhiều, điện cực tăng rất nghiêm trọng, nhiệt độ đáy lò thấp và hàm lượng silic trong hợp kim giảm.

Tính cơ bản của xỉ cũng có ảnh hưởng lớn đến quá trình nấu chảy hợp kim mangan silic.

Độ kiềm quá cao, nhiệt độ xỉ giảm đi rất nhiều, nhiệt độ trong lò không cao, ngoài ra, CaO và SiO2 kết hợp thành silicat, những thứ này kết hợp thành silicat, việc thu hồi SiO2 khó khăn, hàm lượng silic hợp kim không thể tăng lên . Ngoài ra, độ kiềm quá cao, xỉ quá mỏng, sắt lấy đi nhiều nguyên liệu thô hơn, đầu ra của sắt dễ cháy, mắt lò không dễ cắm, độ kiềm quá cao không tốt.